天顺注册=登录首页，小青瓦大都是手工生产，土窑烧成，产量低，质量较差，在我国江南、西南地区产量较多，估计目前全国产量在l0亿片左右。因价格低，所以在农村住宅建设中用量较多，随着人们对住房装饰水平要求的不断提高，小青瓦市场将逐年萎缩，产量也将逐年降低。

　　烧结彩色瓦分表面着釉和着色2种。着釉为琉璃瓦，不着釉而着色为亚光彩色瓦，也叫颜色素瓦。生产工艺和烧结勃土平瓦相似，彩瓦在坯体上增加了制釉、施釉、着色等工艺，但是生产工艺、设备水平差别很大。

　　我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进人千家万户。

　　随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显着提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，*提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。

　　为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发建设了比较先进的彩瓦生产线，受到了用户的欢迎，同时引起了有关部门的重视。

　　传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1100-1200℃的素烧，然后再施生铅釉在850-900℃烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。

　　为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度更加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成木，提高了产品质量。

　　经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。

　　亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为*亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。

　　目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。

　　一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平，

　　目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色*会发生很大变化。

　　但是，我国水泥彩瓦生产大都为小厂，生产工艺、技术、设备和管理水平都较低，和国外相比差距很大。大多数模压瓦生产企业生产成型速度8一12片/min，滚压瓦企业生产成型速度15-25片/min，只有少数较大企业生产成型速度超过了35片/min，且脱摸、上、下架均为人工操作，生产效益很低，从原材料的输送、瓦坯压制、喷浆、上架养护、下架脱模、喷涂密封剂等一系列工艺流程实现自动化的企业更少，目前尚没有一家企业拥有彩瓦自动包装线年混凝土瓦的行业标准JC746-1999的发布，进一步促进了彩瓦的发展。

　　我国沥青瓦是在20世纪90年代后期发展起来的。主要是以玻璃纤维毡为胎基，一面覆盖彩色天然砂粒，另一面撒以隔离材料所制成的块状屋面防水片材。产品主要用于坡屋面。*特色是体轻，色彩也较多，所以发展很快，应用量*多的是上海、大连等地。但是，沥青瓦易老化、变形、阻燃性差，一般使用期只有10年左右;用于屋面后往往因粘结不牢或粘结剂失效，造成屋面渗漏水，遇大风会被吹落，再由于价格偏高，所以市场受到很大影响。

　　彩钢瓦也是20世纪90年代后期发展起来的。其产品利用钢板压制成型，表面喷涂油漆，其优点是:体轻、价格偏低、施工方便。缺点是:由于钢板附着力差，油漆易脱落、易退色、易腐蚀，耐久性差，传热较快，保湿、隔热性能较差，遇雨、雹噪音大等。

　　我厂是一家专门以生产古典建筑，园林建筑，各类民用建筑的琉璃瓦厂家、主要以生产和销售各类

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