首页：「顺盈注册」：首页安陆市境内生产琉璃瓦所需的陶土资源蕴藏极其丰富，以其生产出的硬度高、外观美的系列琉璃瓦产品深受城乡居民喜欢。目前产品供不应求，成为仅次于江苏宜兴、福建晋江的全国第三大琉璃瓦生产基地。

　　测定耐急冷急热性的方法如下：以自然干燥状态下的整件瓦为试样，取试样五件。检查外观，在有裂纹、磕碰、粘釉和缺釉等处作标记，并记录其缺陷情况。将试样放入预先加热到比冷水温度高130℃±3℃的烘箱中的试样架上，试样之间、试样与箱壁之间应有不小于20mm的间距，关上烘箱门。在5min内使试样温度再次达到预先加热的温度，开始计时，在此温度下保持45min。取出试样立即浸入装有流动冷水的水槽中，急冷5min。如此为一个急冷急热循环。3次循环结束后，检查并记录每件试样急冷急热过程出现的破坏情况。标准中规定，3次急冷急热循环后应无开裂、剥落等现象。

　　筒瓦：这是用来封护两陇板瓦瓦陇交汇线的屋面防水构件。横截面为半圆形，后尾部有一个舌片似的榫头称为熊头，用来与上面的另一块筒瓦相搭接。安放在两陇板瓦的交接处，覆扣在两陇板瓦的接缝上，以保证雨水不从两陇板瓦交接处渗下。瓦背上全部施釉，后部舌形榫头要避免有釉。

　　滴水：安放在板瓦瓦陇最下端（檐头处），用来封护板瓦陇头，是使雨水顺其滴下的一种排水构件。横截面为四分之一圆形，与板瓦一样，一头较宽一头较窄。较宽的一头有一个下垂的如意形舌片，舌片与瓦面成大于90度角，上面雕饰花纹图案。

　　纵观我国琉璃瓦发展情况，器型由粗大到精巧，釉面由单调古扑到色彩光亮多样。

　　琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式琉璃瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用，它将筒瓦、板瓦型制合二为一，结构合理，挂装简便，有效覆盖面积大，屋顶承重小。釉色丰富达百种以上，同时，它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此，西式琉璃瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。

　　软质原料→选料→预均化→料仓人工称量→配料→双轴混和机→练泥机→陈腐→手工印模成形或注浆成形→自然干燥或烘房干燥→手工浇釉、浸釉→隧道窑或推板窑（一次烧成或釉烧）→分选包装→入库

　　该流程适宜生产量小，形状复杂的脊类、饰件类制品。这种流程的特点是：投资费用低，设备维修容易。手工印模成形，生产效率低、产品质量相对差些。适合生产各种复杂形状的脊类、饰件类制品。

　　琉璃制品绝大部分用于室外露天，加上其有较大的吸水率，对冬天来说，其抗冻性能十分重要。要求其能承受反复多次的长时间的低温作用。

　　测定抗冻性的方法如下：以自然干燥状态下的整件瓦为试样，取试样五件，将试样浸入15~25℃的水中，24h后取出，放入预先降至-20℃±3℃的冷冻箱中的试样架上，试样之间、试样与箱壁之间应有不小于20mm的间距，关上冷冻箱门。当试样温度再次降至-20℃±3℃时，开始计时，在此温度下保持3h。取出试样放入15~25℃的水中融化3h。如此为一个冻融循环。15次冻融循环结束后，检查并记录每件试样冻融过程出现的破坏情况。标准中规定，经15次冻融循环后，制品无开裂、剥落、掉棱、起鼓现象。

　　琉璃瓦产业的兴起并呈集聚发展，促进了耐火材料、模具制造、化工原料、粉碎机械、煤炭运输等配套项目落户安陆，并刺激和拉动了当地包装、修理、餐饮等行业大发展。

　　安陆境内有丰富的生产琉璃瓦所需的页岩石陶土资源，在4个乡镇呈宽800多米、长12公里、深30米至40米的带状分布，初步探明总储量4.9亿吨。

　　随着该市琉璃瓦生产企业金源、金鼎、金鑫、精诚、金昌等纷纷投产，以及原有琉璃瓦生产企业技改扩能完工，安陆市琉璃瓦年生产能力已突破1.62亿片，产值近2亿元，已成为中西部地区名副其实的“瓦都”。

　　这种流程的特点是：产量大，生产效率高，一条全自动生产线名工人。工艺参数稳定，单机工艺参数调整以及全线工艺连接均有较强的调控手段，使工艺参数易于实现稳定，产品质量高。由于工艺参数受控，同时避免了人手多次重复传送过程造成的缺陷，产品合格率一般达到93%以上，产品内在质量也很高。设备投资较大，设备维修费用高，还要有较高素质的机、电维修人员，才能保证设备可靠运转。

　　琉璃瓦是中国陶瓷宝库中的古老珍品之一，它如一朵灿烂的鲜花，为中国的建筑事业增添了美丽的彩色。琉璃瓦色彩绚丽，金碧辉煌，造型古朴，富有民族风格和传统特色。

　　琉璃瓦是一种屋面建筑材料，是在陶瓦或檐头饰物的表面施上一层薄而细密的彩色釉料经一定的温度烧制而成。各地条件不同所采用的原料也有所差异。琉璃瓦属于建筑陶器，烧成温度一般在1100℃—1250℃左右。这类瓦片色彩绚丽，好似传说中的宝物，故以“琉璃”命名。

　　由于琉璃制品的品种规格繁多，特别是中式琉璃瓦的配套件非常繁杂，所以对其中造型简单、配套量大的品种，才使用全自动或半机械化生产方式，而造型复杂或配套量小的品种，只能用手工或半机械化生产方式。现分析比较如下：

　　软质原料→选料→预均化→料仓装载机→喂料机（地中衡）→双轴混和机→→双辊轧片机→圆网练泥机→陈腐室→装载机→喂料机→圆网练泥机→喂料机→真空挤泥机→冲压成型机→隧道式干燥器→坯件链式自动传输线→自动淋釉机→隧道窑烧成→检验包装→入库

　　根据使用的用途不同，琉璃瓦分为瓦类（板瓦、筒瓦、勾头、滴水等）、脊件（正脊筒、垂脊、戗脊、当沟等）、饰件类（吻、博古、兽等）。以下简要介绍几种最常见的琉璃制品。

　　板瓦：这是覆盖在屋面的主要防水构件，截面为四分之一圆形，前部较宽，后部较窄，厚度约1.6~2.4cm。使用时仰铺在灰泥背上，一块压着一块顺序铺放，一般按压七露三（即上面一块瓦压住下面一块瓦瓦身的70%，露出30%的规律排放。在檐头和脊根部位，由于屋面坡度的缓峻不同，应适当的放稀或加密。瓦的前半部30%的露面应施釉。

　　流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉，因材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的骄子。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物，到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦，明代十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。

　　软质原料→选料→预均化→料仓人工称量→配料→球磨机→压滤机→双轴混和机→练泥机→陈腐室→真空挤压机（冲压成型机）→隧道干燥器→隧道窑素烧→淋釉机→隧道窑或推板窑（一次烧成或釉烧）→分选包装→入库

　　该流程适宜生产中式、西式琉璃瓦。这种流程的特点是：投资较小，费用低，设备维修也容易。产量大但占用人工多，工艺参数不稳定，需大力加强管理，严格控制。产品质量相对低些。

　　抗弯曲性能是指琉璃制品抵抗外力而遭到破坏时所能承受的最大应力。琉璃制品的强度，应能承受人体的重量并经得起大风、冰雹的侵袭。

　　测定抗弯曲性能的方法如下：以自然干燥状态下的整件瓦为试样，取试样五件。根据不同的产品形状和规格，采用不同的弯曲试验装置。在试验机上，以50~100N∕S的速度均匀加荷，直到断裂，记录断裂时的最大载荷，并计算出最大应力值。标准中规定，对平瓦、脊瓦其弯曲破坏荷重≥1020N，板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦其弯曲破坏荷重≥1170N，N形瓦、S形瓦其弯曲破坏荷重≥1600N。

　　色差是单色制品或同批制品之间表面色调的不一致。标准中规定，测定琉璃制品的色差是在距3mm处目测时，色差不明显。

　　琉璃制品的生产工艺流程与产品的种类、制品的质量要求、成形方法及设备条件有关。随着陶瓷机械性能不断提高，建筑琉璃制品的生产工艺也越来越先进，引进的国外先进设备以及国内制造的先进设备，使生产过程全自动化得以实现。典型的生产工艺设备及流程列有三种：流程一为全自动生产流程，流程二为半机械化生产流程，流程三为手工生产流程。

　　西式和日式陶瓷瓦主要包括西班牙瓦、德国瓦、法国瓦、日本瓦等。其装饰特点是除了采用高光泽琉璃釉或其它有光、无光色釉外，也可以是无釉的装饰色胎。装饰风格上具有西欧风格或中西结合的特色。使用特点是板瓦和筒瓦连成一整体，配件较少，瓦件搭接严密，防雨水与装饰效果都好。

　　根据琉璃制品的使用条件和安装条件。对琉璃制品的吸水率、抗冻性、耐急冷急热性、抗弯曲性能、变形及色差等有一定的要求。目前，建筑琉璃制品执行国家标准GB9197-88。其中琉璃瓦制品执行建材行业标准JC709-1998。

　　琉璃瓦是我们的祖先在烧制日用生活陶器的基础上发展起来的。铅釉在我国商周时代就已发明、并用铜铁的矿物作为着色剂。到了汉代Hale Waihona Puke Baidu国的铅釉制作进一步发展，如山东出土的东汉绿色琉璃釉陶楼，甘肃武威雷台东汉未年墓内出土的一座五层楼院模型，通体披以翠绿色琉璃釉。大同北魏故城遗址中曾发现过一些琉璃瓦碎片，胎含细砂、釉为绿色。唐代的琉璃釉突破了技术关，出产了闻名于世的唐三彩。大明宫出土的琉璃瓦，绿色居多、色彩绚丽，瓦质坚实。

　　对生产流程的选定，应视产品品种、原料特性以及投资规模来定。近年来许多琉璃瓦生产企业采用引进部分关键设备，配套一部分国内较先进设备，与传统陶瓷机械组成生产线，大大降低了投资费用，同时生产效率、产品质量等也得到了较大提高。

　　随着我国城镇建设的蓬勃发展，琉璃瓦、西式瓦的用量显著增加，市场前景看好。琉璃瓦、西式瓦生产工艺并不复杂，采用机械和手工相结合的方式生产，投资小、见效快，特别适合乡镇企业、民营企业生产。所以下面仔细介绍一下：

　　琉璃瓦可选用大青、二青、缸土、碱土、紫砂，木节等软硬质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，也可用部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。

　　将原料按配方准确称量入球磨细碎，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。

　　五代宋元时期，制作琉璃瓦的技术进一步提高，并对琉璃瓦的制作制度和尺寸作了规定，如北宋《营造法》第十五卷上规定琉璃瓦尺寸“造瓦坯用细胶土，石类沙者，前一日和泥造坯”。“先于轮上安定扎圈，次套布筒，以水塔泥，拔圈、打塔、取扎、并布筒煞曝”。“琉璃窑前一日装窑，次日下烧窑，三日开窑，火候冷至第五日去窑”。到明时琉璃瓦开始以瓷土为胎。有白、浅黄、深黄、棕绿、蓝、紫、黑等多种色釉。明时制琉璃瓦业相当发达，技术水平很高。清代基本沿用明时制琉璃瓦的方法。清代末年和民国时期，琉璃瓦业逐渐衰没。

　　琉璃制品试样开口气孔所吸附的水的质量与干燥试样质量之比称为该试样的吸水率。吸水率是判断琉璃瓦制品烧结情况的主要指标。吸水率低的制品，不仅可以在南方地区使用，而且可以适用于北方寒冷的气候。测定吸水率的方法是采用浸泡法。将试样置于温度为15~25℃的清水中，浸泡24h，称出浸泡前后试样的质量，然后计算而得。标准中规定，琉璃制品的吸水率应不大于12%。影响吸水率大小的主要因素有坯料配方、烧成温度与高温保温时间等。

　　沟头：安放在每陇筒瓦的最下部即檐头位置，用来封住筒瓦的陇头，并保证雨水顺利流走的构件。断面为半圆形，后半部与筒瓦形一样，前半部最前端有一块圆盘形的挡头，挡头上雕刻花饰。

　　正当沟：安放在屋脊前后两坡瓦陇的交汇处，用以覆盖前后坡最顶端的筒瓦与板瓦的防水构件，形状如一伸出的牛舌，厚度为1.5~2.0cm，瓦背全部施釉。